車床加工過程會出現很多問題，最讓工作人員頭疼的就是車件變形。想要盡可能避免車件變形這一問題，首先要從車床加工件制造過程找出其根源所在。品曄電子作為國內車床加工、五金沖壓件制造廠商，認為要避免車件在加工中易變形問題，需解決如下：

　　1、車件變形會受到其本身材質和結構的影響

　　車件的尺寸、厚度、復雜程度、材質的剛性、穩定性與其變形程度成正比。所以在車床加工設計過程要考慮到這些因素對車件變形的影響。

　　大型零部件的加工過程更不能掉以輕心，加工之前要嚴格控制車件的疏松程度和毛坯硬度，以免因為某方面的不達標最終功虧一簣。

　　2、降低夾緊力

　　部分剛性較差的零部件會由于夾持不當而導致變形。例如，對于長軸類徑度大的零部件，在加工過程不可采用一端懸空的夾持方式，需要兩端同時夾緊，利用前端的驅動力來控制其夾緊程度。再如，對于薄壁類零件應該使用彈性裝置來進行裝夾。

　　3、降低切削力

　　切削過程需要注意的兩點是切削角度和切削溫度。如果刀鋒足夠鋒利可以大大降低切削力，把握適當的溫度可以減少零件由于溫度過高而發生過度變形。另外，切削過程要準備好切削液，體積不同的零件要分開進行，從而最大限度降低外界加工對零件造成的影響。

　　4、降低內應力

　　車件加工過程要采取適當的工藝方法和參數。如焊接過程，零件溫度要在焊接之后緩慢冷卻;當機械零件發生熱變形，要注重毛坯質量的提高;變形加工之后，車件盡量自然冷卻。

　　總之，要解決任何問題都要從根本入手，提高毛坯的質量，增加機械零件的剛性，采取適當的工藝和加工方式等，就能盡可能避免加工過程的車件變形問題。

東莞市品曄電子有限公司作為國內精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發生產廠家，專注為連接器客戶提供高品質、高效能、節能環保的車件產品。致力于發展成為連接器行業綜合實力較強的車床加工品牌服務商。

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